1、活性炭加水濕法脫硫

活性炭加水濕法脫硫是一種常見(jiàn)的煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)主要通過(guò)將懸浮在煙氣中的微小的活性炭顆粒與水混合，形成一種懸濁液，然后將其噴灑到煙氣中，使硫化物與活性炭表面反應(yīng)，達(dá)到去除煙氣中硫化物的目的。

相比于傳統(tǒng)的石灰-石膏脫硫技術(shù)，活性炭加水濕法脫硫具有優(yōu)勢(shì)：一方面，活性炭顆粒具有較大的表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，可以更好地吸附硫化物；另一方面，該技術(shù)中使用的水較少，使得脫硫廢水量減少，減輕對(duì)環(huán)境的影響。

不過(guò)，活性炭加水濕法脫硫也存在局限性。硫化物的吸附不是永久性的，需要及時(shí)更換活性炭顆粒。此外，活性炭加水濕法脫硫還需要耗費(fèi)一定的能量和運(yùn)行成本。

綜上所述，活性炭加水濕法脫硫是一種高效、環(huán)保的煙氣脫硫技術(shù)，但也需要在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)具體條件評(píng)估其優(yōu)劣。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝是一種常用的治理大氣污染的技術(shù)，其工藝流程包括三個(gè)主要步驟：預(yù)處理、吸附和再生。

首先進(jìn)行的是預(yù)處理階段，該階段主要是將廢氣中的水分和其它雜質(zhì)等處理掉，以保證后續(xù)的活性炭使用效果。

接著是吸附階段，使用活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附處理，將其中的二氧化硫和氮氧化物等有害物質(zhì)吸附降解。

最后是再生階段，這一步將吸附材料中的有害物質(zhì)進(jìn)行分離，同時(shí)也將活性炭中的吸附性能恢復(fù)，使其能夠再次用于治理廢氣。

總體來(lái)說(shuō)，活性炭脫硫脫硝工藝具有成本低廉、處理效率高、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)和環(huán)保行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝是目前廣泛應(yīng)用于燃煤電廠等大型火力發(fā)電廠的一種新型、環(huán)保的脫硫脫硝技術(shù)。這種技術(shù)需要通過(guò)特定的工藝流程來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面就以活性炭脫硫脫硝工藝流程圖為主題來(lái)簡(jiǎn)單介紹其主要步驟。

第一步，煙氣經(jīng)過(guò)除塵器除去顆粒物以及有害氣體。第二步，經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)加入流化床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)加入脫硫劑。第三步，床層內(nèi)的脫硫劑與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，脫除硫氧化物。第四步，去除NOx。這一步是通過(guò)令煙氣經(jīng)過(guò)一層活性炭，可以吸附和催化氮氧化物，將其轉(zhuǎn)化為氮和水。第五步，通過(guò)SCR反應(yīng)器進(jìn)行除氮，以便進(jìn)一步凈化煙氣。

活性炭脫硫脫硝技術(shù)不僅可以降低大型火力發(fā)電廠造成的大氣污染，同時(shí)還能節(jié)約大量環(huán)保投資，因此在未來(lái)應(yīng)該得到更為廣泛的應(yīng)用。

4、濕法煙氣脫硫工藝及原理

濕法煙氣脫硫工藝是一種常用的煙氣凈化技術(shù)，其主要原理是利用化學(xué)反應(yīng)將煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。該技術(shù)適用于煙氣中SO2的濃度較高的場(chǎng)合，如火電廠、鋼鐵廠等。

具體來(lái)說(shuō)，濕法煙氣脫硫工藝是通過(guò)將煙氣與一定量的氧化劑接觸，在反應(yīng)器內(nèi)生成SO3氣體，然后與噴入的水形成硫酸氫鹽，最后通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，從而達(dá)到脫硫的效果。

濕法煙氣脫硫工藝具有脫硫效果高、操作簡(jiǎn)單、成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著設(shè)備占用空間大、排放廢水等問(wèn)題。因此，在使用該工藝時(shí)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮，選擇合適的技術(shù)和設(shè)備。