1、活性炭脫硫脫硝顆粒物控制

活性炭脫硫脫硝顆粒物控制技術(shù)是目前較為先進(jìn)的大氣污染治理技術(shù)之一。該技術(shù)的原理是使用一定顆粒度的活性炭，將其與廢氣接觸并吸附其中的SO2、NOx等有害氣體，同時(shí)也可以吸附顆粒物，即粉塵。通過這樣的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大氣污染物的控制。

活性炭脫硫脫硝顆粒物控制技術(shù)不僅具有高效清除大氣污染物的能力，而且還具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保等方面的優(yōu)點(diǎn)。它可以降低耗能和排放問題，且處理后的廢氣可以再利用，有效地減少了對(duì)環(huán)境的污染。

隨著科技的不斷進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，活性炭脫硫脫硝顆粒物控制技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用也越來越廣泛。未來，我們還應(yīng)該繼續(xù)探索新的、更為先進(jìn)的技術(shù)，為環(huán)境保護(hù)做出更大的貢獻(xiàn)。

2、煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

“煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)”是一種環(huán)保節(jié)能技術(shù)，能夠同時(shí)處理燃煤、燃油和燃?xì)獾榷喾N工業(yè)廢氣。該技術(shù)主要是通過合成一種特制的脫硫劑和脫硝劑，將煙氣中的SO2、NOx等有害物質(zhì)充分吸收，再利用靜電除塵技術(shù)進(jìn)一步凈化，使煙氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

一體化技術(shù)的主要特點(diǎn)是節(jié)約能源，除塵效率高，構(gòu)造簡單易于維護(hù)，并且減少了設(shè)備與廢氣管道占用的面積，大大減輕了設(shè)備的投資成本和運(yùn)營費(fèi)用。同時(shí)，該技術(shù)所使用的專用脫硫劑和脫硝劑性質(zhì)溫和，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

“煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)”是符合現(xiàn)代環(huán)保理念和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的技術(shù)，將對(duì)促進(jìn)我國工業(yè)廢氣治理工作起到重要的推動(dòng)作用。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝工藝是一種有效的空氣污染治理技術(shù)。其主要原理是將煙氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）與活性炭進(jìn)行接觸反應(yīng)，將其吸附和催化氧化，從而使其轉(zhuǎn)化為絕大部分無害的物質(zhì)。該工藝的流程通常包括以下步驟：

1. 煙氣進(jìn)入前處理部分，通過除塵設(shè)備去除其中的灰塵、污染物等雜質(zhì)。

2. 然后進(jìn)入脫硫脫硝系統(tǒng)，經(jīng)過噴射泵將飽和蒸汽和液態(tài)活性炭噴淋在一起，以吸附、催化氧化SO2和NOx。多數(shù)情況下，這一步驟的反應(yīng)需要在高溫下進(jìn)行，通常需要700 ~ 900℃的反應(yīng)溫度。

3. 最后的凈化氣體會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行處理，通過布袋除塵設(shè)備去除其中的殘留顆粒物和霧霾等污染物。隨后，清潔的氣體將被排放到大氣中。

綜上所述，活性炭脫硫脫硝工藝可以有效地減少空氣污染物排放，是一種環(huán)保節(jié)能的技術(shù)，未來在工業(yè)和民用領(lǐng)域?qū)⒂懈鼜V泛的應(yīng)用。

4、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種有效的氮氧化物和二氧化硫脫除技術(shù)。其工藝流程包括三個(gè)階段：預(yù)處理、催化反應(yīng)和后處理。

首先是預(yù)處理。進(jìn)入反應(yīng)器前必須進(jìn)行的步驟，其目的是除去反應(yīng)物中的雜質(zhì)和水份，使反應(yīng)器內(nèi)的環(huán)境更適宜反應(yīng)。預(yù)處理過程中通常采用泵送機(jī)將原料輸送到反應(yīng)器前的過濾器中進(jìn)行篩選，篩選后得到純凈的反應(yīng)原料，避免雜質(zhì)的進(jìn)入造成反應(yīng)的干擾。

其次是催化反應(yīng)。在反應(yīng)器內(nèi)，將活性炭作為脫硝脫硫吸附劑投入，使原料氣流與活性炭進(jìn)行接觸。氮氧化物和二氧化硫在活性炭表面發(fā)生催化反應(yīng)，得到無害的氮?dú)夂投趸?，同時(shí)活性炭失去吸附能力，需要進(jìn)行后處理。

最后是后處理。當(dāng)活性炭失去吸附能力時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行脫附，同時(shí)進(jìn)行再生治理。該階段需要將活性炭從反應(yīng)器中取出，送入活性炭再生爐中進(jìn)行恢復(fù)。再生后，活性炭恢復(fù)了吸附能力，重復(fù)利用于反應(yīng)器中，達(dá)到了可持續(xù)發(fā)展的目的。

綜上所述，活性炭脫硫脫硝工藝流程圖中，預(yù)處理、催化反應(yīng)和后處理三個(gè)階段協(xié)同作用，達(dá)到了可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的目的，成為一種較為成熟的脫除氮氧化物和二氧化硫的技術(shù)方案。