1、活性炭纖脫硫

活性炭纖脫硫是指利用活性炭纖維吸附二氧化硫（SO2）的一種新型脫硫技術(shù)。它具有高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可控等特點(diǎn)，因此受到廣泛關(guān)注。

活性炭纖維是以活性炭為原料通過特殊的紡織技術(shù)制成的纖維材料。它的纖維結(jié)構(gòu)疏松、比表面積大、吸附能力強(qiáng)，在低溫下即可吸附二氧化硫。通過將含有SO2的煙氣進(jìn)入活性炭纖維吸附器，二氧化硫通過與活性炭纖維表面接觸被吸附，從而達(dá)到脫硫的目的。

相比傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)，活性炭纖脫硫具有很多優(yōu)點(diǎn)。例如，它不需要使用化學(xué)藥品、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，吸附劑可以循環(huán)使用，減少了廢液的處理量。此外，活性炭纖脫硫的反應(yīng)速度快，對溫度變化不敏感，適用于許多氣態(tài)煙氣的處理。這種技術(shù)的應(yīng)用具有廣泛的前景，可以在各種工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用。

綜上所述，活性炭纖脫硫技術(shù)是一種非常有前途的新型脫硫技術(shù)。它具有高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可控等特點(diǎn)，將成為未來大氣治理中重要的一環(huán)。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝工藝是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域中較為成熟的一種技術(shù)。在此工藝中，廢氣可經(jīng)過酸堿洗滌、冷卻、脫硫、脫硝、粉塵控制等流程，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

具體而言，活性炭脫硫脫硝的工藝流程分為三個(gè)階段。首先是脫硫階段，此處通過對廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，將硫化氫、二氧化硫等硫化物化學(xué)轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，并將其吸附在活性炭表面。其次是脫硝階段，此處利用催化劑，使廢氣中的氮氧化物逐步轉(zhuǎn)化成氮?dú)夂退?，從而達(dá)到減排目的。第三個(gè)階段是活性炭再生，其目的是將廢氣中吸附的污染物轉(zhuǎn)移到活性炭表面，再通過高溫焙燒或蒸汽加熱等方式進(jìn)行清除。

活性炭脫硫脫硝工藝的核心在于廢氣中的污染物與活性炭表面發(fā)生反應(yīng)，從而達(dá)到廢氣減排效果。此工藝具有技術(shù)上成熟、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等各個(gè)行業(yè)。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝技術(shù)是現(xiàn)代環(huán)保領(lǐng)域中非常重要的一項(xiàng)技術(shù)，其主要作用是去除燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物等有害氣體，從而保護(hù)環(huán)境和人類健康。

此技術(shù)的流程圖如下： 廢氣進(jìn)入預(yù)處理器，經(jīng)過粉塵、油煙等物質(zhì)的過濾。接著，進(jìn)入吸收塔，塔內(nèi)加入活性炭，廢氣經(jīng)過活性炭層，有害氣體被吸附。

然后，經(jīng)過脫硫塔，活性炭與氧化劑（例如二氧化鈉）反應(yīng)生成過硫酸鈉，進(jìn)一步脫去有害的二氧化硫。經(jīng)過脫硝塔，廢氣進(jìn)入反應(yīng)器，與氨氣反應(yīng)生成氮和水。

此技術(shù)具有簡單易行、高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、石化等行業(yè)。

4、活性炭脫硫工藝原理

活性炭脫硫工藝是一種針對煙氣中硫化物進(jìn)行凈化的方法。其主要原理是利用活性炭吸附硫化物，達(dá)到凈化煙氣的目的。

活性炭是一種高度活性的碳材料，其表面積比普通炭材料大得多。在工業(yè)上，活性炭通常用作吸附劑，吸附有機(jī)物、氣體、液體以及某些金屬離子等。

在活性炭脫硫工藝中，活性炭會(huì)吸附煙氣中的二氧化硫（SO2）和硫化氫（H2S）。硫化物在活性炭表面的吸附過程是一個(gè)物理吸附過程，硫化物被吸附后，可以通過換熱和再生處理的方式很容易地將其除去。

活性炭脫硫工藝具有簡單、易于操作和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)高效的脫硫效果。由于其可靠性和經(jīng)濟(jì)性，活性炭脫硫工藝成為了煙氣凈化領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。