1、太原鋼鐵集團活性炭脫硫

太原鋼鐵集團是中國最大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)之一，如何實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)一直是該企業(yè)的重要任務。為了減少二氧化硫和氮氧化物等有害氣體的排放，太原鋼鐵集團采用了先進的活性炭脫硫技術(shù)。

活性炭脫硫是一種將含硫煙氣通過活性炭吸附硫的方法。太原鋼鐵集團采用的活性炭脫硫裝置分為兩個單元，每個單元包括3個吸附器、1個再生器及附屬設施。煙氣通過吸附器中的活性炭層，硫化物被吸附在活性炭上，達到減少二氧化硫排放的目的。當活性炭吸附量達到一定程度時，需要進行再生。再生時，通過在再生器中加熱活性炭，將吸附的硫化物還原為硫氣和水蒸氣，將二氧化硫排放至大氣中。

太原鋼鐵集團的活性炭脫硫技術(shù)在減少環(huán)境污染的同時，還具有較低的運營成本和較高的處理效率。該技術(shù)對于中國環(huán)境保護事業(yè)的發(fā)展起到了積極作用，為實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝工藝流程是目前比較常用的環(huán)保技術(shù)之一。該工藝主要基于活性炭的吸附作用，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物去除，從而降低大氣污染。

該工藝流程主要分為四個步驟：吸附、脫硫、脫硝和再生。

在吸附階段，煙氣首先經(jīng)過過濾器，去除其中的雜質(zhì)和塵埃，然后進入活性炭吸附器。活性炭顆粒有無數(shù)小孔和孔道，能夠吸附煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。

在脫硫階段，煙氣中被吸附的二氧化硫會與活性炭中的氫氧化鈣反應，生成硫酸鈣，并被帶走。脫硝則是利用活性炭上的氨基基團與氮氧化物反應，生成氮氣和水。

在再生階段，活性炭吸附器中的活性炭會被蒸汽加熱，驅(qū)除其中蓄積的污染物，重新獲得吸附能力。

活性炭脫硫脫硝工藝流程可靠、安全、經(jīng)濟，且處理效果好，被廣泛應用于電廠、冶金、化工等工業(yè)領域。

3、山西太原鋼鐵有限公司

山西太原鋼鐵有限公司是一家專業(yè)從事鋼鐵生產(chǎn)和銷售的大型企業(yè)，成立于2005年，注冊資金5.5億元人民幣。公司總部位于山西省太原市，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備和先進的管理理念，產(chǎn)能規(guī)模達到每年1000萬噸以上。公司主要產(chǎn)品包括冷軋板、熱軋板、鍍鋅板等，廣泛應用于建筑、機械、汽車等領域。

近年來，山西太原鋼鐵有限公司致力于創(chuàng)新發(fā)展，通過引進先進技術(shù)和設備，提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率，同時加大環(huán)保力度，推進綠色鋼鐵生產(chǎn)。在公司領導團隊和全體員工的共同努力下，山西太原鋼鐵有限公司固主業(yè)、拓新業(yè)、做強業(yè)，穩(wěn)步發(fā)展成為國內(nèi)知名的鋼鐵企業(yè)之一。

未來，山西太原鋼鐵有限公司將繼續(xù)秉承“品質(zhì)至上、誠信經(jīng)營”的企業(yè)宗旨，堅持質(zhì)量第一、安全第一、環(huán)保第一，全面深化改革，創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級，為推動全面建設社會主義現(xiàn)代化國家、實現(xiàn)中華民族偉大復興而不斷努力奮斗。

4、太鋼能源動力總廠簡介

太鋼能源動力總廠是隸屬于太鋼集團的重要成員之一，位于山西省太原市南部，成立于1999年。該廠是一家集發(fā)電、供熱、蒸汽、壓縮空氣生產(chǎn)于一體的大型能源動力企業(yè)。

太鋼能源動力總廠采用的燃料是高品質(zhì)的煤炭，通過煤炭的燃燒，產(chǎn)生大量的高溫高壓蒸汽，以驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，同時將產(chǎn)生的余熱用于供熱和壓縮空氣生產(chǎn)。目前，該廠已擁有多臺大型發(fā)電機組，總裝機容量達到1000兆瓦以上，年發(fā)電量超過60億千瓦時，是山西省首批發(fā)電裝機千兆瓦以上的企業(yè)之一。

除此之外，太鋼能源動力總廠還重視環(huán)保和安全生產(chǎn)，投入巨資建設了廢氣處理設備和污水處理設備，保證了生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求。同時，加強安全生產(chǎn)管理，嚴格執(zhí)行各項安全措施，確保生產(chǎn)設備的安全運行。

在未來，太鋼能源動力總廠將不斷提升生產(chǎn)水平和技術(shù)創(chuàng)新能力，為山西省的能源生產(chǎn)和經(jīng)濟發(fā)展做出更大的貢獻。